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                切屑液降温6大绝招,肯定有一款适合你

                发布时间:2021-01-09    作者:泰格斯    阅读:
                选用以润滑为★主的切削液时(如切削油),应当☆把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压◣力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦▓和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆≡的刀具材料(如硬质合金▅刀具)产生裂纹和↘崩刃「。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外,还会使工作表面粗糙不均匀。
                 
                 
                正确使用切削液的另一个好处是有效地排除╱切屑,这也有助于刀具寿命的延长。如适当安〇放切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅▅。对于一些大工件的加工,或大进〒给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能→充分冷却,有利于●提高加工效率,保证加工╲质量。
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                一、切削液降温手工加油法
                固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要』是攻螺纹、板牙套螺∞纹时)。最近还研制出手提式供液器,通过加压将润滑剂雾化,喷到刀具和ω 工件上。在没有配量冷却系统的机〓床上,如果钻孔或攻螺纹♀的数量不多,用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同︽加工时,用手工油』可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
                 
                二、切削液降温溢流法
                最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液∏打入管道中,经过阀门从喷嘴流※出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同︾部件上,然后汇集到▲集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液↘箱应有足够的容积,使切削液有时间冷◣却并使细的切屑及磨粒等沉∏降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,个别加工则更大,如钻深↓孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设㊣ 有粗的过滤器,防止大的切削进入切削液箱,并在泵的吸油口装有一个精◤细过滤器。
                对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机〓床,由于加工的工件表面质量←要求高,必须№去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微▅粒,如枪钻深△孔加工,要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削液的清洁和卐延长切削液〓的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。用溢流法可使切削液连续不断地流到切№削区域并冲走切屑。切削液的流◇量要大一些,才能使刀具和工件被切削液所淹没。
                除了向切削区提供适当的切削液外,还要有足够的切削液来防止↑不正常的温升。在【深孔钻加工中,切削液箱如太小,切削液的温升很快,当油温超过60℃时,切削便不⌒能继续进行,所以深孔钻床一般都配有◇较大的冷却油箱。
                切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不↑会因受离心Ψ 力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。最好是用二个或多个喷嘴,一〓个把切削液送到切削区域,而其他的则用∑ 于辅助冷却和冲走切屑。车削和镗削时要求把切削卐液直接送到切削区域,使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。
                实⊙践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的※四分之三。对于重负荷的车削和镗削,需要有第二个喷◥嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液∞可以不受切削阻挡顺利送到刀具Ψ 和工件之间,有助于在低速时起润①滑作用。水平钻孔和铰孔时,最⊙好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域,保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺╲旋槽(为了排出切屑①)要起到把切削液从切削区往外排出的作用,因此即使是立钻,进入切削区的切削液也很少,只有空心钻Ψ头才能解决这一问题。
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                三、切削液降温高压法
                对于某些加工,如深孔钻∴和套孔钻削,常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统♀供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削〖是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实○心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削液送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流¤出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性,粘度应当很低⌒ ,才能在刀〗具周围自由流动,还应具有良好的油性,以降低刀具与工件,刀具与切屑间的摩擦系数。深孔钻削的主要问题☆是如何在切削区域维持足够的〖切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削¤液的通路,切削液压力为0.35-0.69MPa,经过转动的密封套流入钻头,然后直接进入切削区,从孔中流出来的切ω削液帮助排除切屑。在深孔钻削时,采用油孔钻与溢流法〗相比是一个大的进步,钻头寿命和生产率都∑ 有较大幅度的提高。高压法有利于切削液到达切削■区域,有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
                 
                四、切削液降温喷雾法
                切削液可ω 以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴※喷入切削区。在这种情况下,用水基切削液比用油基切削液好些,因为油ぷ基切削液的油雾污染环境,有碍健康,且易于集成较大的油滴。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接】触,能迅→速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管,只用很小的球形,而且工件」是干的,即使有一点油液也容易擦干。

                用喷雾法有如下优点:
                1、刀具寿命比干切◤削长;2、在没】有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用;3、切削液可以到达其他方法无法接近的地方;4、在工件与刀具之间,切削液的流█速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许『多倍;5、在某些条件下可以降低成本;6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限,并□且还需要通风。
                喷¤雾装置有三种方式:
                1、吸引式其原理ㄨ与家用喷雾器一样,主要利用细腰管原理,压缩空气把切削液吸引出█液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管,并□ 联接于混合接头上,它适合于低粘□度切削油和乳化液的喷雾。2、气压式(加压法)其原理是切削液装于密封液筒内,用0.2-0.4MPa的压缩空气加压,当电磁阀打开时,切削液就被◣压出,通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾,但水溶液和乳化液中不得含●有脂肪油或∮悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。3、喷射式其原理是用齿轮泵把切削液加压,通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其¤雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低◣粘度切削油雾化。喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机√床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上ぷ攻螺纹、铰孔。

                五、切削液降温♀制冷液体降温法
                制冷液体降温法种╳类很多,如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,氟昂气体可用机械装置压缩成液体,使用时放出,经过▓调节阀,由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来』冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切▼削加工,可以大⌒ 大提高刀具耐用度。

                六、切削液降温切削液的集中供给系统≡
                对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在㊣一起的输送系统处理█磨屑▽。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑,可以减少人力处理,改善劳动条件。
                切削液集中供给系统】可使工厂更好地维▼护切削液。切削液集中在一个大池〗中,通过定期抽№样检查,按照检查结果定期补充原液或∑水,便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数,从而进行更多项目的检查,保证切削⊙液在使用期的质量。同分开设置的许多单△独的多切削液供给系统相比,由于切削液的维护工作减少,成本也相对降低。集中供∩给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法,可有效去▂除切削液中的浮油和金属颗粒,同时也去掉了切削液中的一半的细菌(因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长)。连续去除这些脏物,定期检验质量并根据这些检查结果,有计划地使用添加剂或加入★原液,这都是使集中系统十分有效地╳延长切削液∩使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。